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  5. Limpieza térmica de regeneradores

Limpieza térmica de regeneradores

Regenerador térmico, imagen uno

Un regenerador limpio funciona con mayor eficiencia, optimizando el rendimiento general de sus procesos industriales.

  • Para que el horno pueda volver a «respirar»
  • Para reducir los costes de combustible
  • Para evitar la necesidad de una reparación imprevista del horno
InglésEspañol

El problema de los regeneradores obstruidos no es nuevo en la industria del vidrio; de hecho, se ha tenido en cuenta en el diseño de regeneradores durante muchos años construyendo los pasajes con dimensiones bastante grandes y en mayor número del necesario para permitir el flujo de gases en condiciones de tiro natural.

Se entendía generalmente que un regenerador se construía con el doble del tamaño necesario para que, a medida que se fuera obstruyendo gradualmente, el horno siguiera funcionando. La causa principal de la obstrucción del regenerador es la condensación de sulfatos en el apilado de checkers.

Los sulfatos provienen del combustible, de la mezcla vitrificable o de aditivos que ayudan a fundir el vidrio. El arrastre de los materiales de la mezcla vitrificable también es responsable de la obstrucción de los regeneradores. Estos materiales tienen puntos de fusión mucho más altos y son mucho más difíciles de eliminar mediante limpieza térmica. Sin embargo, en la mayoría de los casos las partículas de la mezcla vitrificable están adheridas a los sulfatos y descenderán por el regenerador una vez que estos empiecen a fundirse.

Regenerador térmico, imagen dos
Regenerador térmico, imagen tres
Regenerador térmico, imagen cuatro

El método HWI

El método consiste, en resumen, en instalar un quemador de servicio en el fondo de la cámara del regenerador y aumentar gradualmente la temperatura. El límite máximo de temperatura permitido se establece en consulta con el cliente, teniendo en cuenta los materiales refractarios (normalmente los arcos de apoyo son los que determinan el límite). A aprox. 850 °C los sulfatos empiezan a fundirse y descienden hasta el fondo de los regeneradores, donde pueden recogerse en un foso de arena y retirarse de allí tras su resolidificación. Esta operación puede realizarse en varias cámaras, de forma simultánea o consecutiva, sin interrumpir la producción.

NOTA:

Este método se ha llevado a cabo con éxito en cientos de hornos regenerativos

Cuando la obstrucción del regenerador no se debe principalmente a los sulfatos, o si el empilado de ladrillos (checker work) ha fallado, o en caso de cualquier otra reparación necesaria del regenerador:

  • Los quemadores HWI pueden utilizarse para mantener la temperatura del horno mientras se sustituyen los checkers o se realiza la reparación
  • Los quemadores HWI pueden utilizarse para un enfriamiento controlado y el consiguiente calentamiento después de la reparación del regenerador dañado
Regenerador térmico, imagen cinco
Regenerador térmico, imagen seis

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