La tecnología de diseño moderna requiere la instalación de grandes cantidades de refractario costoso para procesos de alta temperatura. El refractario recién instalado requiere un calentamiento inicial cuidadosamente controlado. Si el calentamiento inicial se realiza demasiado rápido o con puntos calientes localizados, pueden producirse diferentes velocidades de dilatación entre zonas contiguas del refractario, lo que genera tensiones que provocan agrietamientos severos o daños aún mayores. La humedad residual puede convertirse en vapor demasiado rápido y provocar una explosión. Ambos eventos afectan, naturalmente, a la eficiencia y a la vida útil del refractario. La mayoría de las fuentes de calor de proceso convencionales no ofrecen un control preciso de la temperatura en los rangos bajos (durante los cuales normalmente se produce el vaporizado) y no son las más adecuadas para realizar el secado o el calentamiento inicial. La humedad puede penetrar en el refractario y quedar atrapada, aunque la cara caliente del refractario parezca seca.
Secado / calentamiento del horno
El calentamiento adecuado de los refractarios es esencial para evitar agrietamientos o explosiones. Los métodos de calentamiento convencionales a menudo no garantizan una distribución uniforme de la temperatura. La solución más eficaz es utilizar una fuente de calor que haga pasar gases calientes sobre la superficie del refractario, garantizando una temperatura uniforme y la eliminación completa de la humedad.
- Distribución uniforme de la temperatura
- Prolongue la vida útil del refractario
- Reduzca el riesgo de explosión de vapor
- Rentable
- Disponible 365 días al año
