Desde 1963, Hotwork realiza calentamientos de hornos para las principales industrias de fusión de níquel y cobre del mundo. Nuestra tecnología especial de calentamiento se basa en el uso de quemadores de alta velocidad de Hotwork International que operan con exceso de aire, desarrollados especialmente para el calentamiento de todo tipo y tamaño de hornos de fusión flash. La fusión flash es un proceso pirometalúrgico para fundir concentrados de sulfuros metálicos. Se utiliza principalmente para concentrados de sulfuro de cobre, pero también se emplea de forma significativa para concentrados de sulfuro de níquel. La tecnología del horno de fusión flash (FSF) es uno de los métodos más utilizados para la fusión de cobre. Comprender, mediante modelización, el impacto de los parámetros del proceso en las operaciones de fusión es la clave para mejorar la eficiencia de la fusión.
Servicios para hornos flash
Optimice el rendimiento y la longevidad de su Horno de fusión flash con nuestro servicio especializado Servicios para hornos flash. Ofrecemos mantenimiento experto de refractarios, calentamiento, secado y apoyo operativo para minimizar el tiempo de parada y mejorar la eficiencia. Nuestras soluciones a la medida garantizan operaciones de horno seguras, rentables y confiables.
- Calentamiento del horno
- Enfriamiento del horno
- Mantenimiento en caliente del horno
- Mayor vida útil del refractario
- Reduzca el riesgo de explosión de vapor
- Rentable
- Distribución uniforme de la temperatura
Calentamiento y control uniformes
El eje de reacción es el corazón de un horno de fusión flash. Los conocimientos actuales sobre la combustión del concentrado y de los combustibles auxiliares (carbón, petróleo y gas) indican que la fusión flash consiste en insuflar de forma continua oxígeno, aire, concentrado sulfurado seco en partículas y fundente de sílice en un horno a 1300 °C. El objetivo principal de la fusión flash es producir una mata fundida más rica en níquel (y otros metales) que el concentrado original. Nuestros quemadores pueden colocarse
a través de casi cualquier abertura de horno de tamaño razonable, lo que permite una colocación precisa del aporte de calor para garantizar una distribución uniforme de la temperatura en todo el volumen del horno. Los quemadores de alta velocidad tienen una relación de regulación (turndown) de 100:1, lo que permite un control preciso de la temperatura en el rango de 80-1400 °C. Cada quemador es capaz de una potencia ajustable de 2,5 millones de kcal (10 millones de BTU) y de más de 5000 Nm³ de gas caliente por hora.
¿Qué es el secado de refractarios?
El secado de refractarios es el proceso de eliminar la humedad de los materiales refractarios, como ladrillos y concretos refractarios, tras su instalación en aplicaciones industriales de alta temperatura. Esto es importante porque los materiales refractarios están diseñados para soportar temperaturas extremas, y la presencia de humedad puede hacer que se agrieten, se desprendan o fallen al exponerse al calor. Durante el proceso de secado, los materiales refractarios se calientan gradualmente para
eliminar la humedad que pueda contener. Normalmente esto se hace aumentando lentamente la temperatura durante un periodo determinado, lo que permite que la humedad se evapore sin causar tensión térmica. Tanto la vaporización como la difusión desempeñan un papel fundamental en el proceso de secado de refractarios.
Ubicación:
Al ser una empresa internacional, llegamos a cualquier lugar del mundo. Con más de 600 juegos de quemadores y equipos almacenados en nuestros propios centros en Suiza, India, China, Filipinas, Indonesia y México, Hotwork International ofrece un servicio rápido y confiable en cualquier lugar del mundo.
Personal:
Más de 600 ingenieros de servicio altamente cualificados garantizan la finalización fluida de los proyectos con los más altos estándares de calidad y seguridad. Se aplican capacitación interna y medidas de seguridad externas, junto con la evaluación interna y externa de todos los quemadores y componentes eléctricos, certificando la seguridad y el rendimiento.