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Calentamiento de molinos

Calentamiento de molinos, imagen uno

Emprenda un camino de innovación y eficiencia con nuestro servicio de procesamiento de cemento / minerales. Diseñado para satisfacer las exigentes demandas de las industrias del cemento y de los minerales

  • Unidades completas / instalaciones nuevas tras mantenimiento
  • parcial después del mantenimiento, ¿por qué es importante?
  • Mayor duración de la campaña
  • Evite la falla prematura del refractario
  • Evite explosiones de vapor y agrietamientos
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En algunas ocasiones los operadores de fábrica de cemento requieren realizar pruebas en un molino y necesitan una fuente de calor temporal. Utilizar el método Hotwork International permite poner en marcha el sistema del molino de forma fiable.

Nuestra tecnología especial de secado y calentamiento se basa en el uso de quemadores de alta velocidad de Hotwork International que operan con exceso de aire, los cuales han sido especialmente desarrollados para el secado y calentamiento de todo tipo y tamaño de hornos, calderas, reactores, recipientes y componentes revestidos de material refractario. El sistema permite una presión positiva que garantiza temperaturas uniformes en cualquier area del horno/recipiente/tubería y sus componentes. Nuestro sistema ha sido desarrollado para garantizar un control preciso de temperatura en las emisiones de gas caliente generadas por el quemador de alta velocidad en todas las etapas entre 60°C y 1200°C, eliminando simultáneamente puntos calientes o zonas estancadas dentro del horno/recipiente/tubería. La tecnolodia de Hotwork International permite una uniformidad de temperatura de ± 3°C.

Calentamiento de molinos, imagen dos

Los refractarios modernos para la industria del cemento y del procesamiento de minerales están diseñados para ofrecer alta eficiencia, durabilidad y facilidad de instalación. Sin embargo, son vulnerables en unidades recién instaladas o tras el mantenimiento, en estado verde. Aplicar un método incorrecto de calentamiento inicial y secado provoca explosiones de vapor y macrofisuras que reducen la vida útil general del refractario y causan su falla prematura, algo que puede no ser visible hasta el primer enfriamiento, cuando el refractario se contrae.

En condiciones normales de arranque con el quemador del horno rotativo, el calor se introduce en la campana de combustión y asciende por el horno. El enfriador hace aquello para lo que está diseñado: enfriar. Más tarde, el secado del refractario se produce en cuestión de segundos cuando queda bañado en clínker caliente. El método Hotwork aplica calor controlado con precisión que seca los bordes de contención, el bullnose, la campana de combustión y el anillo de nariz. El secado y el precalentamiento pueden realizarse al mismo tiempo que el arranque.

La aplicación del método Hotwork, que utiliza quemadores de alta velocidad para secar el refractario, ofrece el control de temperatura más preciso, ajustado exactamente a la especificación del fabricante del refractario. El método Hotwork utiliza calor convectivo controlado con precisión para una eliminación acelerada de la humedad. Nuestros sistemas exclusivos permiten un control preciso de la temperatura desde la temperatura ambiente hasta 1200 °C (2200 °F) con una increíble capacidad de regulación (turndown) de 100:1.

Secado de mantenimiento y de unidades completas:
Hotwork realiza trabajos que van desde 1 quemador hasta el secado de una unidad completa con 25 quemadores.

Combustibles utilizados:
Gas natural, propano o cualquier combustible gaseoso, así como gasóleo ligero y diésel, incluida la tubería temporal completa para el suministro de combustible, ofrecen una solución sin preocupaciones.

Molino de crudo:
Una nueva instalación necesita suministro temporal de calor, porque no hay manera de poner en marcha un precalentador sin alimentación, y se necesita calor de un horno rotatorio para generar dicha alimentación.